濕煤破碎機使用說明書

 一、用途和使用范圍

      濕煤破碎機主要用于濕性在20%左右脆性物料的粗、中、細碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式為劈擊式，被破碎物料的抗壓強度在80-150MPa之間。物料通過蓖條進入出料斗，破碎物料呈條形居多，出料粒度精度低。它破碎比大、適應較高水份和粘度的物料破碎加工。如破碎物料對破碎機有特殊要求可提前定貨。并進行優(yōu)化設計，本機既可單獨使用，也可并入其它設備中形成流水作業(yè)，也可與采樣機組、干燥機組、縮分機組、研磨機組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機組。

 本機設計合理，結構緊湊，維修方便，操作靈活，廣泛用于煤炭、冶金、建材、采礦等行業(yè)。

二、主 要 技 術 數(shù) 據(jù)

三、結 構 概 述

 濕煤破碎機主要由機體、轉子系統(tǒng)、錘頭、篩篦、活動篩篦系統(tǒng)、傳動裝置、動力部分等組成。機體采用優(yōu)質鋼板焊接而成。主要的部件都安裝在機體上，它還將物料聚于腔內，供錘頭高速連續(xù)劈擊而達到破碎目的。轉子系統(tǒng)由主軸、圓隔盤、錘頭等組成。是破碎物料的主要機構，當電機通過皮帶輪帶動轉子高速旋轉時，裝于轉子上的錘頭產生強烈的劈擊力。這時物料順料倉進入破碎腔時，被錘頭擊碎。

 帶有一定濕度的物料，在進入破碎腔前，首先進入活動篩板系統(tǒng)，進行一級篩分，易濕的細料和小的顆粒直接進入出料口，大粒度的物料進入破碎腔被破碎后經過篦板落入出料口。生產率的大小與出料粒度成正比。

    目前市場上的濕煤破碎機的振篩機構，大部分振動機構和破碎倉混在一起。破碎倉是破碎物料的地方，破碎中產生巨大的粉塵無孔不入，再嚴密的密封措施都無法阻塵，都無法解決偏心軸和軸套的密封問題，幾乎所有的廠家都選擇不密封，讓粉塵自由侵蝕，只有2-3個月更換一次偏心軸和軸套，以解決磨損問題。

為解決這一設計弊端，我公司對該機進行了革新改造，把振動機構移到破碎倉外面，使振動機構與破碎倉隔離開，偏心軸和軸套不接觸粉塵，解決了振動機構和破碎倉混在一起的弊端。經試驗壽命提高3倍，維修率下降5倍。

 四、安 裝 與 試 車

   機器盡量安裝在避雨的地方，用地腳螺栓固定在混凝土地基上。地基上要留有排料口，其斜度在40度左右。實驗用的機器，有的設計有接料斗。

破碎機與其他設備配合使用時，應從方便生產角度統(tǒng)籌安排。

破碎機安裝完畢，達到地基凝固后，方可進行試機。試機前再檢查一遍所有螺栓是否擰緊，各連接部件是否可靠接觸。然后人工轉動皮帶輪，確認轉動無阻力，即可進行空機通電試驗。并仔細觀察機器有無異響、沖擊、漏油等異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。正常后及可進行負荷試機。

試機時進料斗先將蓋打開，將物料倒入進料斗內，接料斗插入機倉內；按動啟動按鈕，機器運轉工作，待料斗內物料破碎完畢后，按動停止按鈕，將接料斗抽出。一個工作周期完成。生產用的濕煤破碎機無蓋，要先啟動機器，然后徐徐加入物料，破碎也逐步進行，禁止超量供料。

 五、使用維護和注意事項

破碎機必須在空載下啟動，不許負載啟動。為保證機器良好使用，對各各活動機構及軸承內經常加注鈣基脂?；顒雍Y軸與軸套每十天加油一次；各軸承三個月加一次。

嚴格防止鋼鐵等超硬物料進入機器，以免損壞機件。

運轉時嚴禁各種清理工作。停機前應先停止供料，待機器內的物料全部破碎完并漏出篦板外后，方可停機。

錘頭、篦板、振動軸及軸套為易損件，請用戶提前準備。

要經常檢查破碎機的三角皮帶使用情況，如發(fā)現(xiàn)損壞程度達到30%時，就會影響機器功率，要進行全部更換,不可新舊混用。

破碎機每年進行一次保養(yǎng)，每兩年進行一次大修。